液壓剪切機壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制。蘇合龍門液壓剪壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整。液壓剪低油泵排量，全自動箱式重廢龍門剪切機生產線，低電機功率，節電，節能。液壓剪集中按鈕，具有手動、半自動和自動三種操作。

   油泵啟動后，送料機構將物料送入活動剪切頭與固定剪切頭之間的張口的根部，按下操作面板上的[循環啟動]按鈕，壓料缸后腔進油，活塞桿伸出，800噸重廢龍門剪切機能剪多厚，帶動與活塞桿鉸接的壓料板下壓，將物料壓緊后，剪切缸后腔進油，活塞桿伸出，推動活動剪切頭與固定剪切頭閉合，兩個剪切頭上安裝的刀片形成的剪切口在閉合的過程中將送入的物料剪斷后，剪切缸和壓料缸同時回退，并帶動活動剪切頭和壓料板回程張開，回到原始位置，重廢龍門剪，完成一次剪切循環程序，并（準備）進入下一次剪切循環程序。

  剪切機開機前的準備工作：

1.開動剪切機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2.試剪時不同板厚時需要調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3.剪切機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶需要遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4.操作時聲音平衡。剪切機如有雜音，應停車檢查。

5.剪切機操作時油箱提高溫度60度 超過時關機休息。